科普——五轴工具磨
五轴工具磨是一种包含三个直线轴和两个旋转轴，用砂轮磨削的方式来加工铣刀、球刀、圆鼻刀、成型刀等标准刀具和非标刀具的专用磨床。
根据加工对象的尺寸或工艺的不同，机床主要分为立式和卧式结构。
五轴工具磨集精密、高速、智能等先进制造技术于一身，在现代制造业中已发挥越来越大的作用。
应用背景
五轴工具磨起源于欧美，发展时间悠久、技术成熟度高、配套的功能部件及工艺软件稳定可靠，一直在中国市场占据重要地位。
随着中国制造的快速发展，以及供应链的完善，国产五轴工具磨也迎来良好的发展契机，逐步替代进口。
此外，大多数国产五轴工具磨厂商也越发注重研发，围绕客户实际需求提供解决方案，以此获得市场青睐。
近年来，国产五轴工具磨已经不再满足于功能够用，更加关注设备的精度、稳定性、可靠性以及综合经济效益。伴随直驱技术及直驱运控技术的日益成熟，直线电机及力矩电机有效解决了这一难题，成功助力五轴工具磨技术升级，逐步缩短了与进口品牌的差距。
直驱技术VS传统技术
以五轴工具磨的驱动方式为例，传统的“伺服电机+滚珠丝杆”的驱动方式正逐渐升级为直驱方式，大部分五轴工具磨厂商正在寻求“直线电机”替换“伺服电机+滚珠丝杆”的解决方案。
传统伺服+丝杆结构
直驱结构
直驱优势
采用直驱技术可以解决传统驱动方式的痛点：
直线电机安装简单，避免滚珠丝杆严格的安装要求，可明显减少人工、节省时间，实现降本增效。
直线电机维护成本极低，杜绝丝杆因1~2年的精度寿命导致的停机更换问题。
直线电机彻底消除“伺服电机→联轴器→滚珠丝杆→螺母座→工作台”这一传动链的机械累计误差，实现更高的传动精度。
直驱机床的精度寿命更长，加工稳定性和一致性显著提升。
直线电机响应性极高，可显著提升被加工刀具的尺寸精度及表面质量。
雅科贝思解决方案
雅科贝思专注直驱技术及直驱产品20年，具备深厚的技术底蕴，积累了丰富的行业应用经验。在五轴工具磨市场，雅科贝思获得客户广泛的认可，公司致力于协助客户做更好的机床，同客户共同成长。
